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針對(duì)稀油站滲漏綜合治理方案分享
發(fā)布時(shí)間：
2022-03-17
稀油站是稀油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的心臟，將潤(rùn)滑油強(qiáng)制輸送到設(shè)備的摩擦部位，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)器部件之間形成油膜，減少部件的摩擦磨損，帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，保證機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
稀油站是稀油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的心臟，將潤(rùn)滑油強(qiáng)制輸送到設(shè)備的摩擦部位，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)器部件之間形成油膜，減少部件的摩擦磨損，帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，保證機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
稀油站由油箱、油泵裝置、過(guò)濾器、列管式油冷卻器以及電控箱、儀表盤(pán)、管道、閥門(mén)等組成。工作時(shí)，油液由齒輪泵吸出油箱，通過(guò)單向閥、雙管網(wǎng)式濾油器和管式油冷卻器直接送到設(shè)備的潤(rùn)滑部分，使相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件得到潤(rùn)滑，并帶走運(yùn)動(dòng)中磨損的金屬顆粒，再通過(guò)磁性過(guò)濾器將磁性鐵屑和磨料去除，返回油箱，形成稀油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)。稀油站至大工作壓力為0.4兆帕，至小工作壓力為0.1兆帕，根據(jù)潤(rùn)滑部位的要求，通過(guò)調(diào)整安全閥來(lái)確定使用壓力。當(dāng)稀油站工作壓力超過(guò)安全閥設(shè)定壓力時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟，多余的油會(huì)流回油箱。
1.泄漏分析
接頭和管道泄漏是稀油站常見(jiàn)的問(wèn)題，尤其是一些使用壽命較長(zhǎng)的設(shè)備更為常見(jiàn)，對(duì)設(shè)備外觀污染較輕，嚴(yán)重威脅設(shè)備的安全運(yùn)行。稀油站泄漏的原因主要有兩個(gè)：一方面是潛伏在稀油站的設(shè)計(jì)制造過(guò)程中；另一方面是稀油站安裝維護(hù)不當(dāng)造成的。
2.傳統(tǒng)解決模式
傳統(tǒng)的方法是停機(jī)后更換密封圈或密封膠重新密封，不僅占用大量的停機(jī)和拆卸時(shí)間，而且由于密封圈和密封膠的耐油性、耐腐蝕性和耐老化性差，會(huì)在短時(shí)間內(nèi)造成泄漏，不能完全解決法蘭泄漏問(wèn)題。
3.高分子材料的優(yōu)勢(shì)
采用藍(lán)色修復(fù)工藝，該工藝操作簡(jiǎn)單，可直接用于泄漏部位的材料粘接處理，無(wú)需停機(jī)。無(wú)熱應(yīng)力變形，耐腐蝕性強(qiáng)，無(wú)二次泄漏，對(duì)管道保護(hù)好，運(yùn)行時(shí)間短，封堵效果好，使用壽命長(zhǎng)。
1.耐腐蝕、耐高溫、耐油性能好；
2.對(duì)各種材料的管道有良好的附著力；
3.可以實(shí)現(xiàn)在線治理，效果良好。
采用修復(fù)工藝可以與多種堵漏工藝配合使用，當(dāng)滲漏壓力和流量比較嚴(yán)重時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況，采用“排水法”或纏繞加固的方法，以保證處理強(qiáng)度、處理目的和使用效果。對(duì)于已經(jīng)焊接修復(fù)的零件，也可以直接使用材料進(jìn)行預(yù)保護(hù)處理，確保焊接后的零件不再受到應(yīng)力和腐蝕而再次發(fā)生泄漏。
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